学数控车，先得学好对刀，那才是最关键的！这里有好的对刀方法让大家借鉴， 精确对刀阶段总的思路是“自动试切→测量→误差补偿”。误差补偿分两种情况：对于基准刀MDI运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置；对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱，设计表2所示的表格记录并计算数值。 1. 基准刀修正程序起点位置后，再单独修调各非基准刀刀偏置法 对刀步骤如下： (1)基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置，将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的相应位置。 (2)调用加工ΦD2×L2的O1000程序试切。 (3)测量切削轴段的直径与长度，与程序指令值比较，求出误差。 (4)步进移动或MDI运行误差值，修调程序起点位置。 (5)根据测量尺寸，动态修改O1000程序下划线的指令数值并保存程序，重复步骤(2)、(3)，直至基准刀程序起点被修正在精度允许范围内为止，记录修正后程序起点的机床坐标并将坐标置零。 (6)分别调用O1001（1、4号刀）、O1002（3号刀）程序试切，测量各段直径ΦDi和长度Li（i=1，4，3）。 (7)按表3所示方法进行误差补偿。 (8)重复步骤(6)至步骤(7)，直至加工误差在精度范围内，基准刀停在程序起点位置不再移动。